?東莞紙箱廠在印刷凹凸不平的紙板是一個具有挑戰(zhàn)性的任務，需要特別關注印刷壓力和紙張的處理。以下是一些關鍵步驟和注意事項：
控制印刷壓力：
印刷壓力不能過輕，要確保油墨能夠順利轉移的同時，印刷版不易變形，油墨不會卡在印刷版的邊緣。
在加大印刷壓力的同時，要將版壓放到zui輕，這樣可以確保印刷版在轉移油墨時不會變形，并且油墨不會堵塞在印刷版的邊緣。
如果版壓和印刷壓力都過大，可能會出現(xiàn)印刷模糊、字跡不清晰等問題。
調(diào)整送紙輪壓力：
送紙輪的壓力不能過大，以免在進紙階段就壓潰紙板。
進紙輪間隙的調(diào)整應控制在紙板厚度的-0.4mm，以防止紙板在進紙過程中被壓潰，導致后續(xù)印刷壓力增加。
處理紙張濕度：
如果使用濕潤法（如翻水法、增濕等）使紙張吸收一定量的水分，要注意不能任意增加紙張濕度，而應確保紙張經(jīng)過預熱后發(fā)出水分的時間充足，避免環(huán)境濕度大、通風差或生產(chǎn)線速度不當導致的問題。
調(diào)整壓力輥：
壓力輥的位置應適當調(diào)整，確保與瓦楞紙板接觸適中，避免過緊或過松導致臟版、糊版或局部圖文印跡不清。
壓力輥和輥筒之間的間隙應與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的均勻接觸。
注意瓦楞紙板厚度和質量：
瓦楞紙板在堆放、搬運過程中應輕搬、輕放、輕壓，避免人為破壞導致的凹陷痕跡，這些凹陷可能導致印跡不清晰。
如果出現(xiàn)凹陷，應避免全面加大印刷壓力來彌補，因為這可能導致文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。
其他注意事項：
靈活運用紙張的橫向和縱向紋路特點，確保紙張的纖維方向與瓦楞方向平行，這有助于減少印刷過程中的問題。
注意檢查印版厚度是否均勻，以避免因印版厚度不均導致的質量問題。