?紙箱（英文 carton或hard paper case）：是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。所以說，東莞紙箱廠小編總結一下紙箱印版厚度不均勻主要會引起以下質量問題：
一、版面高低差問題
版面高低差：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的地方由于壓力過大，容易出現糊版現象，即油墨在版面高處積聚過多，導致印刷出的圖文模糊不清。而版面低的地方則可能由于壓力不足，出現著墨不全的情況，同樣造成印跡不清晰。
二、印刷效果不均
印跡清晰度差異：由于版面高低差的存在，印刷時油墨在版面上的分布也會不均勻。高處油墨過多，低處油墨不足，直接導致印刷出的圖文清晰度存在差異，影響整體印刷效果。
色彩一致性：在多色印刷中，如果印版厚度不均勻，還可能導致各色組之間的套印精度下降，從而影響色彩的一致性和穩定性。
三、設備損耗增加
磨損加劇：印版厚度不均勻會加劇印刷設備相關部件的磨損，如滾筒、壓輥等。這些部件在印刷過程中需要承受不均勻的壓力，長時間運行會導致磨損加劇，縮短設備使用壽命。
四、解決方案
為了避免印版厚度不均勻引起的質量問題，可以采取以下措施：
零星制版：將版材制成若干小塊，用同一塊版材分別進行制作，以減少厚度差異。這種方法雖然會增加制版成本，但可以有效提高印刷質量。
局部調整：對于已經制好的橡皮版，如果存在厚薄差，可以在局部偏薄的印版背面多粘膠布層進行補償，使整個印版保持基本一致的厚度。
設備調整：定期對印刷設備進行維護和調整，確保各部件處于良好狀態。特別是對于滾筒、壓輥等關鍵部件，要定期檢查其磨損情況并及時更換。
工藝優化：優化印刷工藝參數，如調整印刷壓力、油墨粘度等，以適應印版厚度的變化。同時，加強對印刷過程的監控和檢測，及時發現并解決問題。