東莞紙箱廠制作過程中，經常能改遇到版面圖文出現臟、糊版或局部圖文印跡不清的質量問題，下面就來說說遇到這些問題需要怎么解決。

1、顏色順序不當造成的質量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉印造成的臟印刷。

2、相關部件造成的機器印質量故障

當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應的措施加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除故障現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量故障

如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產零部件，避免故障現象。

4、印版厚薄不均造成的質量不合格。

當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技術），應該產生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

5、滾子質量不良造成的故障

當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應找出原因，采取相應的措施加以處理，使滾筒與印版之間保持接觸條件的統一和適當，更換損壞的滾筒，消除故障現象。

6、瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題

如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，凹陷部分的紙張會出現質量缺陷，不清楚，如果采取了全面增加印刷壓力補償，容易使文字線，頁面質量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕、輕、輕（要控制堆放高度），不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產習慣進行處理。

以上六個問題都是在印刷中常見的問題，希望能幫助大家，可以避免了少一些損失。要是還有什么不明白的，可以隨時聯系我們。